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車刀的種類

編輯:今日特马结果   時間:2014/06/16   字号:
摘要:車刀的種類
刀具材質的改良和發展是今日金屬加工發展的重要課題之一,因為良好的刀具材料能有效、迅速的完成切削工作,并保持良好的刀具壽命。一般常用車刀材質有下列幾種:
  1?高碳鋼:
  高碳鋼車刀是由含碳量0.8%~1.5%之間的一種碳鋼,經過淬火硬化後使用,因切削中的摩擦四很容易回火軟化,被高速鋼等其它刀具所取代。一般僅适合于軟金屬材料之切削,常用者有SK1,SK2、、、、SK7等。
  2?高速鋼:
  高速鋼為一種鋼基合金俗名白車刀,含碳量0.7~0.85%之碳鋼中加入W、Cr、V及Co等合金元素而成。例如18-4-4高速鋼材料中含有18%鎢、4%鉻以及4%釩的高速鋼。高速鋼車刀切削中産生的摩擦熱可高達至6000C,适合轉速1000rpm以下及螺紋之車削,一般常用高速鋼車刀如SKH2、SKH4A、SKH5、SKH6、SKH9等。
  3?非鑄鐵合金刀具:
  此為钴、鉻及鎢的合金,因切削加工很難,以鑄造成形制造,故又叫超硬鑄合金,最具代表者為stellite,其刀具韌性及耐磨性極佳,在8200C溫度下其硬度仍不受影響,抗熱程度遠超出高速鋼,适合高速及較深之切削工作。
  4燒結碳化刀具:
  碳化刀具為粉未冶金的産品,碳化鎢刀具主要成分為50%~90%鎢,并加入钛、钼、钽等以钴粉作為結合劑,再經加熱燒結完成。碳化刀具的硬度較任何其它材料均高,有最硬高碳鋼的三倍,适用于切削較硬金屬或石材,因其材質脆硬,故隻能制成片狀,再焊于較具韌性之刀柄上,如此刀刃鈍化或崩裂時,可以更換另一刀口或換新刀片,這種夠車刀稱為舍棄式車刀。
  碳化刀具依國際标準(ISO)其切削性質的不同,分成P、M、K三類,并分别以藍、黃、紅三種顔色來标識:
  P類适于切削鋼材,有P01、P10、P20、P30、P40、P50六類,P01為高速精車刀,号碼小,耐磨性較高,P50為低速粗車刀,号碼大,韌性高,刀柄塗藍色以識别之。
  K類适于切削石材、鑄鐵等脆硬材料,有K01、K10、K20、K30、K40五類,K01為高速精車刀,K40為低速粗車刀,此類刀柄塗以紅色以識别。
  M類介于P類與M類之間,适于切削韌性較大的材料如不?鋼等,此類刀柄塗以黃色來識别之。
  5?陶瓷車刀:
  陶瓷車刀是由氧化鋁粉未,添加少量元素,再經由高溫燒結而成,其硬度、抗熱性、切削速度比碳化鎢高,但是因為質脆,故不适用于非連續或重車削,隻适合高速精削。
  6?鑽石刀具
  作高級表面加工時,可使用圓形或表面有刃緣的工業用鑽石來進行光制。可得到更為光滑的表面,主要用來做銅合金或輕合金的精密車削,在車削時必須使用高速度,最低需在60~100m/min,通常在200~300m/min。
  7?氧化硼
  立方晶氧化硼(CBN)是近年來推廣的材料,硬度與耐磨性僅次于鑽石,此刀具适用于加工堅硬、耐磨的鐵族合金和鎳基合金、钴基合金。
  因工件之加工方式不同而采用不同的刀刃外形,一般可區分為:
  (1)右手車刀:由右向左,車削工件外徑。
  (2)左手車刀:由左向右,車削工件外徑。
  (3)圓鼻車刀:刀刃為圓弧形,可以左右方向車削,适合圓角或曲面之車削。
  (4)右側車刀:車削右側端面。
  (5)左側車刀:車削左側端面。
  (6)切斷刀:用于切斷或切槽。
  (7)内孔車刀:用于車削内孔。
  (8)外螺紋車刀:用于車削外螺紋。
  (9)内螺紋車刀:用于車削内螺紋。
上一條:刀模分類及具體用途介紹 下一條:刀模的選擇需要注意哪些細節的處理

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